因為是專利產品，其它任何公司在沒有得到本公司的授權是無權生產銷售的。在此本公司鄭重申明：無論是那一代專利產品，本公司到目前為止沒有授權其它任何公司或個人生產專利瓶蓋，當有人向您推銷專利瓶蓋時，首先要查看有沒有2011年5月的發明專利證書以及其它專利的授權書，否則，都是偽造！隨著我們國家對知識產權保護力度的加大，不管是造假者還是液體灌裝公司或者是代理銷售者，最終都將受到法律的嚴懲！

生產該專利瓶蓋的規模越大，生產成本越低，因為第三代專利瓶蓋研發的方向就是從：功能、結構、生產成本等多重角度所考慮的結果，繼續保留了翻蓋式結構，由于上下蓋是連體的更沒有其它零部件，用一副模具一臺注塑機生產，半成品不需要轉換場地，在注塑機旁邊配置一臺多功能瓶蓋組合機器就構成一條簡單的同步聯動生產流水線。從原料的添加到成品的收集，還能實現更高級的自動化程度。在組合的同時產品得到百分之百的檢測，可以實現由一個工人看管多條生產流水線，哪一條流水線中出現故障報警，人工排除以后馬上恢復生產，就象一人看管多臺紡織機一樣。市場上普遍流行的傳統瓶蓋采用螺旋式分體結構，上下蓋是分開生產的，最終把它們組合在一起。生產時需要上蓋和下蓋兩副模具由兩臺注塑機分別生產半成品，或者由一臺注塑機先生產上蓋，把半成品轉移到另外的地方堆積起來，再把下蓋模具換到注塑機上繼續生產下蓋，然后把上蓋與下蓋集中到同一個場地進行組合，也有的工廠是人工將上下蓋進行組合，沒辦法把注塑機與組合機器配套組成同步聯動生產線。因為上蓋和下蓋注塑生產時間周期不同，上蓋結構簡單生產周期短，下蓋結構復雜生產周期長，這個現實是誰都沒辦法改變的。兩種半成品需要人力運輸轉換場地，如果采用機器組合，由兩個理料機構，或者是兩個振動盤分別整理上下蓋，由傳送機構分別輸送到一臺機器的固定位置進行組合，在此期間，需要人工不間斷地給理料系統（或振動盤）添加半成品蓋子，最終的產品需要人工進行抽檢，在一條生產線上，至少需要3個以上的工人才能完成，費時費力使用設備多能源消耗大，無法實現一人看管多條生產流水線。產品合格率不能保證百分之百，液體食品灌裝廠灌裝完的產品無法做到百分之百的倒地測試，他們也是進行抽檢，出廠的液體產品在運輸過程中，一旦出現某個瓶蓋漏液現象，將會污染許多正常產品，會造成很大的經濟損失。

最近幾年全國各行各業市場都不景氣，尤其是2018年上半年，制造塑膠瓶和瓶蓋的原材料大幅漲價，對塑膠瓶和瓶蓋行業帶來很大的生存威脅，生產瓶蓋的工廠請一個工人每年需要支付費用5萬元左右，精簡掉三至五個工人就可以上一條專利瓶蓋的生產線，根據訂單量大小和實際產能，一年至兩年后就可以扭虧為盈。具有30年歷史已經落后的高消耗低產能的生產方式，最終都將被市場無情地淘汰。低消耗高產能機器換人勢在必行，是社會發展的大趨向，任何勢力都無法阻擋，專利瓶蓋就是典型。生產專利瓶蓋的最大特點是：在生產車間只見產品不見人！